Линия селективной пайки HPS-122S

ZSW HPS-122S – линия селективной пайки для крупносерийного производства.

Модель HPS-122S от производителя ZSW (Китай) предназначена для крупносерийного производства и состоит из 4-х функциональных модулей, объединенных в одной жесткой рамной конструкции. Линия может одновременно обрабатывать 4 платы.

1-ый модуль – модуль флюсования. Стандартно комплектуется каплеструйным флюсователем, опционально – аэрозольным флюсователем.

2-ой модуль – предварительного нагрева. Стандартно комплектуется верхним и нижним ИК нагревателями.

3-ий модуль — модуль пайки. Стандартно комплектуется 2-мя тигелями с независимой регулировкой по оси Z и индукционными волнообразующими насосами.

4-ый модуль — модуль пайки. Также стандартно комплектуется 2-мя тигелями с независимой регулировкой по оси Z и индукционными волнообразующими насосами.

Модель HPS-122S отлично подходит для контрактных производств с высокими требованиями по скорости пайки плат.

Спецификации и комплектация:

• 4 рабочие зоны: флюсования, предварительного нагрева и 2 модуля пайки
• двойной модуль пайки с независимыми регулировками по оси Z (3-й модуль)
• двойной модуль пайки с независимымирегулировками по оси Z (4-й модуль)
• макс.габариты печатной платы — 510 х 450 мм
• мин.габариты печатной платы — 50 х 50 мм
• настраиваемая регулировка цепного конвейера (по программе)
• направление движения транспортного конвейера — слева направо
• неподвижный передний рельс конвейера
• высота перемещения печатной платы — 850±20 мм
• интерфейс SMEMA для работы в составе производственной линии
• скорость конвейера (в зоне флюсования и преднагрева) — 11,0 м/мин
• скорость конвейера (в зоне пайки) — 9,8 м/мин
• мин.давление сжатого воздуха — 6 атм.
• макс.потребление сжатого воздуха — 5 м³/час
• требования по вытяжной вентиляции — 300 м³/час (x 3 точки)
• мин.давление азота — 3 атм.
• содержание O² в азоте — не более 10 PPM (не хуже 99,999%)
• потребление азота 1 ванной (модулем пайки) — 30-60 литров в минуту
• рабочая температура — 10-35°С
• рабочая влажность — 20-95 % (без конденсата)
• уровень шума — < 60 дБ
• приводной подъем крышки оборудования
• сигнализация порога температуры (низкого и высокого)
• сигнальный светофор
• электропитание — ~380В 3 ф. 50 Гц
• габаритные размеры оборудования — 3950 (Д) х 1741 (Ш) х 1645 (В) мм
• вес оборудования — 1800 кг

Каплеструйный флюсователь

• страна производства сопла флюсователя — Германия
• ширина полосы смачиваемости — 2-8 мм
• XYZ-сервопривод
• макс.скорость движения сопла — 7 м/мин
• стандартный диаметр сопла — 130 микрон
• точность позиционирования — 0,2 мм
• бак для флюса ёмкостью 2 л

Аэрозольный флюсователь

• опционально в дополнение к каплеструйному флюсователю
• выбор по программе типа флюсователя в зависимости от платы

Модуль предварительного нагрева

• нижняя зона ИК-нагрева
• верхняя зона нагрева

Модуль пайки (3-й модуль)

• 2 ванны для припоя
• независимая ось Z для каждой из ванн
• возможность пайки либо одновременно 2-мя ваннами, либо попеременно каждой из них
• 10 стандартных насадок в комплекте
• материал ванны — титан
• XYZ сервопривода
• электромагнитный (индукционный) волнообразующий насос (Германия)
• минимальное техническое обслуживание (отсутствие крыльчатки, подшипиников и т.д.)
• минимальный внутренний диаметр используемой насадки — 3 мм
• возможность пайки «касанием» или «дорожкой» для разных выводных компонентов
• позиция насадки относительно ванны для припоя — в центре
• макс. рабочая температура — 350°С
• макс.высота волны — 5 мм
• функция контроля и поддержания высоты волны
• подогрев инертной среды (азот)
• масса припоя в ванне — 13 кг
• поддержка свинцовосодрежащей и безсвинцовой технологий
• точность позиционирования — 0,15 мм
• функция контроля уровня припоя в ванне

Модуль пайки (4-й модуль)

• 2 ванны для припоя
• независимая ось Z для каждой из ванн
• возможность пайки либо одновременно 2-мя ваннами, либо попеременно каждой из них
• 10 стандартных насадок в комплекте
• материал ванны — титан
• XYZ сервопривода
• электромагнитный (индукционный) волнообразующий насос (Германия)
• минимальное техническое обслуживание (отсутствие крыльчатки, подшипиников и т.д.)
• минимальный внутренний диаметр используемой насадки — 3 мм
• возможность пайки «касанием» или «дорожкой» для разных выводных компонентов
• позиция насадки относительно ванны для припоя — в центре
• макс. рабочая температура — 350°С
• макс.высота волны — 5 мм
• функция контроля и поддержания высоты волны
• подогрев инертной среды (азот)
• масса припоя в ванне — 13 кг
• поддержка свинцовосодрежащей и безсвинцовой технологий
• точность позиционирования — 0,15 мм
• функция контроля уровня припоя в ванне

Телекамера для отображения процесса пайки